产品优势
21阀旋转式RTO:
本项目采用的蓄热陶瓷结构设计。与传统陶瓷相比,具有如下优势:
①具有良好的抗堵塞性,通过的气流可在陶瓷板间横向流动,可有效的解决传统
陶瓷孔道易堵塞的问题;
②抗热震性能强,升温后抗热震能力>400℃,而传统蜂窝陶瓷的抗热震为300℃,可减轻陶瓷遭到冷热循环时热应力导致的破损情况;
③气流分布均匀,湍流度高,热效率高;
④气体通过蓄热陶瓷的压力降低,减少运行费用。
燃烧系统由燃烧器、控制柜、烧嘴、火焰探测和管路阀组等部分组成:
▶燃烧系统用于系统升温及正常运行中的辅助热量的补充。
▶燃烧器采用适合RTO的中高速(火焰速度)燃烧器,采用低氮氧化物技术,减少二次污染。
▶阀组有燃料/助燃空气同步调节装置,根据系统需要,可同步调节输出。
▶燃烧系统具有完善的安全装置,包括泄露探测压力开关、紫外线火焰探测器等。燃气管路带外部及内部泄露检测装置,在燃气泄露时能够及时响应,并可在瞬间关断阀门切断主燃气管路的燃气供应,确保燃气燃烧系统的安全要求。
▶燃烧器系统为国外知名品牌,国际FM 认证。燃烧器为连续比例调节式(根据系统需要自动调节燃气量),带金属安全阀,具有大调节比,燃料燃烧充分,不形成NOx、RTO 的二次污染,燃烧室设视孔(镜),安全可靠,使用寿命长。燃烧器系统燃油及燃气管路采用欧洲标准设计,双重关断阀设计,设火焰UV 探测器、Honeywell 控制器。
▶比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节其开度,节省燃料,燃料和助燃空气的流量同步调节,保持一定比例,实现稳定完全燃烧。
▶供燃料气管路含稳压阀,稳定供气压力,还含有高低压保护,因如燃烧器前管路或阀门问题导致前方压力过低或过高,低压或高压保护作用开启,电磁阀自动切断燃料。
▶UV 火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时,火焰信号显示,当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态;燃烧火焰熄灭时,供燃料管路中电磁阀自动关闭切断燃料,起安全保护作用。
▶燃烧器的主要关断阀的到位信号与PLC 控制连接,在阀门未关闭到位的情况下,立即报警。
工作原理
21阀旋转式RTO:
▶把有机废气加热到760摄氏度(具体需看成分)以上。在高温下,废气中的有机物(VOCs)被氧化、分解成二氧化碳和水。
▶氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而"蓄热",此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。
▶陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热→放热→清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室"放热"后,应立即引入适量洁净空气清扫蓄热室,以保证VOC去除率在99%以上。只有待清扫完成后,才能进入"蓄热"程序;否则,残留的VOCs随烟气排放到烟囱,从而降低处理效率。
适用废气
21阀旋转式RTO:
▶适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
▶有机物高浓度(同时满足低于25%LEL)、大风量。
▶废气中含有多种有机成分,或有机成分经常发生变化。
▶易反应、易聚合的有机废气,不宜采用蓄热燃烧法处理。
▶含卤素的废气,不宜采用蓄热燃烧法处理。
VOC去除原理
21阀旋转式RTO:
常温废气进入燃烧室时,自事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到750摄氏度以上温度,辅以燃烧器,加热至设定温度,进行氧化分解;排出时,再由出口端著热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和放热过程。
因热回收效率很高,达到95%以上,在有机物浓度较高时无需燃烧器供热,以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度,达到节能效果。
RTO常见类型
21阀旋转式RTO:
RTO有三种常见类型,按气流切换方式分为:二箱型、三箱型、旋转型。
旋转RTO蓄热体使用量比箱式减少1/3以上,随着炉体的减小,天然气耗量大大降低。
根据进气方式不同,旋转RTO又可分为三种:旋转气缸式、盘式、阀门旋转式。
多阀旋转RTO为21阀式,通过切换气动阀控制进气方向,有效解决了盘型RTO旋转阀的密封问题,保证系统安全平稳运行。
区分 | 气缸型 | 盘型 | 阀门型 |
A | B | C(最优) | |
优点 | ●构造比较简单。 ●按铸造构造物制作坚固。 ●价格稍便宜。 ●在150-200℃高温中也可使用。
| ●处理效率偏高。 ●在200-250℃高温中也可使用。 ●可以分解旋转阀使维修保养可行的构造。
| ●处理效率高。 ●在250℃以上高温中也可使用。 ●维修保养简单(任何人都可进行保修)。 ●无脉动现象。 ●完全无泄漏。 ●旋转阀压力损失小。 ●阀门使用为半永久性。 |
缺点 | ●大量使用时脉动现象严重。 ●出现因磨损引起的故障时不可保修,只能更换。 ●处理效率相对较低(运行时间越长,处理效率越低)。 ●除了制造商外保修不可能。 ●按铸造构成密封困难导致泄温很多。 ●旋转阀中压损大。 | ●水平型盘板因疲劳载重容易变形。 ●有脉动现象。 ●旋转阀价格高。 ●上下盘无有距调节功能。 ●需要长期注入高价润滑油。 ●除了制造商外,保修不可能。 ●旋转阀中压损大。 | ●电气装置稍微复杂。 ●费用偏高。 ●执行器寿命为3年左右。 |
保修 周期 | 1年
| 黄铜滑轨填充物2年以内 | 执行器保证2年
|
处理 效率 | 95-97% | 95-98% | 99-99.5% |
★旋转阀门方向:仰视顺时针为正确,即从视窗观察,旋转阀门向右转动;(正转和反转均不会对机械结构造成损伤,但会对处理效果有影响)
★旋转阀门电机运行参数:25-50HZ,根据实际情况调整运行频率。
RTO冷态启动工艺RTO
21阀旋转式RTO:
①此时各生产线废气支管废气阀开,则旁通阀打开。
②废气入口阀关,新风阀打开,主风机以20hz运转,引新鲜空气进入RTO蓄热室,系统开始吹扫置换5min、吹扫完毕后,燃烧系统点火后开始RTO升温程序。
③RTO旋转阀门同RTO正常运行同步。
④当RTO氧化室温度升到设定温度后,关新风阀,废气入口阀开,旁通阀关闭,引入废气,RTO开始进入正常运行程序。
RTO停机工艺
21阀旋转式RTO:
①此时各生产线废气支管废气阀开,则旁通阀开。
②当RTO正常停机或故障停机时,新风阀打开,废气入口阀关。
③主风机以20hz运转,燃烧系统熄火,引新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。RTO旋转阀门同RTO正常运行同步。
④当RTO氧化室温度降到设定温度(一般为200℃)后,主风机停止运转,主切换阀停止切换。
RTO高温排放工艺
21阀旋转式RTO:
①当RTO氧化室温度达到氧化室高温 (一般设定为920℃)后,说明废气中VOC浓度过高,此时打开高温排放阀,将多余热量直接排放至烟囱。
②如高温排放阀开启后,氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度 (一般设定为1050℃)后,RTO停机降温。
图1:有机残留浓度随燃烧室温度和停留时间的变化关系
图2:苯的反应进程
图3:残留有害物质含量与反应温度的关系