①进风模块

②表冷器模块（选件）

③三级或四级过滤模块

④分子筛转轮模块

⑤换热器模块

⑥风机模块

⑦CO催化氧化模块

⑧工具箱模块（选件） 

沸石分为两种：天然沸石、人工合成沸石，是具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，含有碱土金属或碱金属。

▶天然沸石：缝隙中充满大量的水分，加热时会沸腾，而得其名。

▶人工合成沸石：以硅和含铝的盐为原材料，经过水热合，成为与分子大小相当的材料，也称“分子筛”。

▶沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附、脱附、浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适用于大风量、低浓度场合。

▶该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状大圆盘轮状系统，轮子表面覆盖疏水性沸石，做为吸附剂。

▶沸石转轮吸附浓缩装置结构：废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统、自动控制系统等。

①浓缩转轮区分为吸附区、脱附区和冷却区，浓缩转轮在各个区域内连续运转。

②含有VOCs的废气通过前置过滤后，送到浓缩转轮的吸附区，在吸附区内VOCs被吸附剂吸附，废气被净化后从浓缩转轮的吸附区内排出至烟囱，达标排放。

③吸附于浓缩转轮的VOCs，在脱附区经热风处理而被脱附、浓缩（5-20倍程度）；而且浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

④沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染治理措施。 

① 挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮时，能有效吸附于沸石中，达到去除气体的目的。

② 经过沸石吸附挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放。

③ 转轮持续以每小时1-6轮的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送到脱附区。

④ 在脱附区中，一小股加热气体将挥发性有机物脱附。

⑤ 在冷却区，吸附剂（沸石）经过高温脱附后，需对其冷却再生，引废气给吸附剂进行降温处理，给沸石降温后的气体，再经过排风机，送至烟囱高空排放。

⑥ 脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。 

① 转轮浓缩比高达20:1。

② 转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂。

③ 系统自动控制，自动化程序高，操作简单，运行安全可靠。

④ 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化工等行业各工序中，VOCs去除效率遥遥领先。

⑤ 使用疏水性沸石分子筛，利用不燃性、高耐热性的特点，可以在高温条件下再生，重复利用。因此，对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC，也能够处理。 

① 适用废气成分：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁酯、丁醇、乙烷、MIBK、MEK、环己酮等；

② 适用废气浓度50-1200mg/m3;

③ 转轮处理效率≥90%；

④ 设备整体处理效率≥95%；

⑤ 适用废气风量≤50000m3/h;

⑥ 催化氧化炉处理效率≥99%；

⑦ 高沸点及易聚合物质慎用。 

① 安装完成仅需10小时，即开即用；

② 调试时间缩短至2天；

③ 运维费用降低20%；

④ 系统满负荷，整机周围1m内，噪音≤85db；

⑤ 备件耗材规格统一，维护方便；

⑥ 减少设备占地面积；

⑦ 净化处理效率高；

⑧ 便于拆装。 

废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。

① 吸附区域：占整个面积5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。

② 脱附区域：占转轮1/12 区域。用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；

③ 冷却区域：另占转轮1/12 区域。将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气混合预热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入CO催化燃烧进行处理。 

①高性能、高效率：将吸附性能极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类，不同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能。

②高沸点溶剂的处理：使用疏水性沸石分子筛，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此，对于使用活性炭时因为有再生温度的限制而无法处理的高沸点VOC，也能够处理。

③惰性：即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC，也能使用疏水性的分子筛高效率的进行处理。

④清洗和活化：沸石分子筛转轮因为是在高温下烧结处理而成的，完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外，沸石分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。 

沸石分子筛转轮吸附浓缩系统，利用吸附→脱附浓缩→冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩。其基本原理如下：

①沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

②废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。

③吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区（脱附区面积为S2）经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=( S1×V1)/ (S2×V2)），其中S1/S2=10:1，V1/V2=(0.5~2.5)

④再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

①堇青石蜂窝瓷体作为第一载体，γ-AL2O3 和稀土材料为第二载体，以贵金属 Pd、Pt、Rh 等为主要活性组分，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。

②它适用于处理含一氧化碳、烃类及其含氧衍生物的工业有机废气，具有流动阻力低、反应起始温度低活性高、空速适应范围宽的特点，其形状为方形蜂窝体外形尺寸是 100×100×50（长、宽、高），200 目方形孔孔密度 32 个/cm2，堆密度是 600-700Kg/m3，贵金 Pd、Pt 涂层厚度约 100μm，最佳使用温度是 280-650℃，按正常操作要求使用， 寿命一般为 2～3 年。 

①催化去除效率高（＞95%），显著降低反应活化能，使催化剂在中低温度下（~300℃）运行；耐温性好，耐热冲击性能强，最大工作温度约 650℃；

②催化剂使用高温稳定化处理的陶瓷载体，确保催化剂不被烧结， 保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热稳定性。